Benutzerdefinierte PVC Cekule Board: Detaillierte Erklärung der Produktion und Qualitätskontrolle

I. Rohstoffauswahl
1. Materialqualität:
Die Rohstoffe von Benutzerdefinierte PVC -Cekule -Karte Zu den hauptsächlich PVC -Harz, Weichmacher, Stabilisator, Pigment und Füllstoff gehören. Bei der Auswahl dieser Rohstoffe muss sichergestellt werden, dass ihre Qualität zuverlässig, ungiftig und umweltfreundlich ist, um die Anforderungen der Produktleistung und Sicherheit zu erfüllen. PVC-Harz sollte aus hochmolekularen, hochwertigen hochwertigen Produkten ausgewählt werden. Weichmacher und Stabilisatoren sollten eine hervorragende Kompatibilität und Stabilität haben, um die Weichheit und Haltbarkeit des Produkts zu gewährleisten. Pigmente und Füllstoffe sollten eine gute Dispergierbarkeit und Wetterbeständigkeit haben, um sicherzustellen, dass die Farbe des Produkts hell und dauerhaft ist.

2. Lieferantenmanagement:
Die Herstellung einer langfristigen kooperativen Beziehung zu zuverlässigen Rohstofflieferanten ist ein wichtiger Weg, um die Stabilität der Rohstoffqualität zu gewährleisten. Bewerten und prüfen Sie die Lieferanten regelmäßig, einschließlich der Inspektionen ihrer Produktionsqualifikationen, des Qualitätsmanagementsystems, der Produktqualität und der Lieferfunktionen, um sicherzustellen, dass die gekauften Rohstoffe die Produktionsanforderungen entsprechen.

Ii. Anwendung der Produktionstechnologie
1. Formel Design:
Entwickeln Sie ein angemessenes Formel -Design, das auf Kundenbedürfnissen und Produktleistungsanforderungen basiert. Das Formeldesign muss umfassend Faktoren wie das Verhältnis von Rohstoffen, Verarbeitungstemperatur, Zeit usw. berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die physikalischen Eigenschaften, die chemischen Eigenschaften und die Erscheinungsqualität des Produkts den Entwurfsanforderungen entsprechen.

2. Produktionsprozess:
Der Produktionsprozess des benutzerdefinierten PVC -Cekule -Boards umfasst hauptsächlich Mischen, Extrusion, Kühlung, Schneiden, Trimmen und Verpackungen. In der Mischphase müssen die Rohstoffe entsprechend dem Formelverhältnis gleichmäßig gemischt werden. In der Extrusionsstufe werden die gemischten Materialien durch einen Extruder auf einen geschmolzenen Zustand erhitzt und in Form extrudiert. In der Kühlphase wird das extrudierte Tafel schnell abgekühlt und von einem Kühlgerät geformt. In der Schnitt- und Trimmbühne wird die Platine auf Größe und Oberfläche abgeschnitten. Schließlich ist es für Transport und Lagerung verpackt.

3.. Geräte- und Technologie -Update:
Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie entstehen weiterhin fortschrittliche Produktionsgeräte und Technologien. Unternehmen sollten kontinuierlich die Produktionsgeräte und -technologie einführen und aktualisieren, um die Produktionseffizienz zu verbessern, den Energieverbrauch zu verringern und die Produktqualität zu verbessern. Die Verwendung fortschrittlicher Extruder und Formen kann die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität von Produkten erheblich verbessern. Die Verwendung automatisierter Produktionslinien und intelligenter Steuerungssysteme kann eine präzise Steuerung und Echtzeitüberwachung des Produktionsprozesses erreichen.

3.. Qualitätsinspektion und Überwachung
1. Rohstoffinspektion:
Bevor die Rohstoffe in die Lagerung eingesetzt werden, müssen sie strengsprüht werden, einschließlich Aussehensprüfung, Leistungstests (wie Schmelzpunkt, Dichte, Viskosität usw.) und chemische Zusammensetzungsanalyse usw., um sicherzustellen, dass die Qualität der Qualität der Rohstoffe entsprechen den Produktionsanforderungen.

2. Prozessüberwachung:
Während des Produktionsprozesses muss jede Produktionsverbindung in Echtzeit überwacht und aufgezeichnet werden, einschließlich wichtiger Parameter wie Extrusionstemperatur, Druck, Geschwindigkeit usw. Durch Echtzeitüberwachung und Datenanalyse können abnormale Situationen im Produktionsprozess festgestellt werden und rechtzeitig aufgelöst, um die Stabilität und Kontrollierbarkeit des Produktionsprozesses zu gewährleisten.

3.. Fertige Produktinspektion:
Bevor das fertige Produkt die Fabrik verlässt, muss es umfassend auf Qualitätsprüfungen untersucht werden, einschließlich dimensionaler Messung, Aussehensprüfung, Leistungstests (wie Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Wasserdicht, Brandwiderstand usw.) und Sicherheitstests (wie schädlich Substanzinhaltstest). Durch strikte Testprodukttests kann sichergestellt werden, dass jede Produktgruppe den Entwurfsanforderungen und Qualitätsstandards entspricht.

4.. Qualität Rückverfolgbarkeit:
Erstellen Sie ein Qualitätsverfolgbarkeitssystem, um jeden Link wie Rohstoffe, Produktionsprozess und Fertigproduktinspektion aufzunehmen und zu verfolgen. Wenn ein Produkt ein Qualitätsproblem hat, kann die Quelle des Problems schnell zurückverfolgt werden, damit rechtzeitige Maßnahmen ergriffen werden können, um es zu korrigieren und zu verbessern.

4. kontinuierliche Verbesserung und Optimierung
1. Datenanalyse und Feedback:
Analysieren und fassen Sie die Daten im Produktionsprozess regelmäßig an, finden Sie Probleme und Engpässe im Produktionsprozess und schlagen Sie Verbesserungsmaßnahmen vor. Erfassen Sie aktiv Kundenfeedback, verstehen Sie die Verwendung von Produkten und vorhandenen Problemen, um Produkte und Produktionsprozesse kontinuierlich zu verbessern und zu optimieren.

2. Training und Verbesserung:
Stärken Sie die Ausbildung und Bildung von Mitarbeitern und verbessern Sie das Qualitätsbewusstsein und die betrieblichen Fähigkeiten der Mitarbeiter. Durch regelmäßige Schulungs- und Lernaustauschaktivitäten verbessert die berufliche Qualität und die Arbeitsfähigkeit der Mitarbeiter kontinuierlich und bietet starke Garantien für die Verbesserung der Produktqualität.